आमतौर पर गैर बुना कपड़े में फाइबर का इस्तेमाल किया

1. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर

यह पिघल-कताई पॉलीप्रोपाइलीन द्वारा बनाया जाता है, जिसे पॉलीप्रोपाइलीन के रूप में भी जाना जाता है, जिसे पीपी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। इसमें भू-संश्लेषण सामग्री, कालीन, सर्जिकल गाउन, सर्जिकल पर्दे, बेबी डायपर और महिलाओं के सैनिटरी नैपकिन के लिए सामग्री को कवर करने, तेल अवशोषित सामग्री, फ़िल्टरिंग सामग्री, वार्मिंग सामग्री, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, वाइपर आदि जैसे विभिन्न प्रकार के उपयोग हैं।

2. पॉलिएस्टर फाइबर

रासायनिक नाम पॉलीथीन टेरेफ्थेलेट है, जिसे पॉलिएस्टर के रूप में भी जाना जाता है, जिसे पीईटी या पीईएस के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। गैर-बुने हुए कपड़ों में आम क्रॉस-सेक्शन गोल, त्रिकोणीय, फ्लैट रिबन, खोखले दौर आदि होते हैं, जिनका उपयोग आमतौर पर इन्सुलेट सामग्री, थर्मल फ्लेक्स, दीवार कवरिंग, कपड़ों की परत आधार कपड़े, छत जलरोधक सामग्री और जियोसिंथेटिक्स के लिए किया जाता है।

तीन, पॉलीमाइड फाइबर

आमतौर पर पॉलीमाइड 6 के पिघल कताई द्वारा बनाई गई, जिसे नायलॉन फाइबर के रूप में भी जाना जाता है, जिसे पीए के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। मुख्य रूप से कपड़ों की अस्तर आधार कपड़े, पेपरमेकिंग कंबल, कालीन, सिंथेटिक चमड़े के आधार कपड़े, चमकाने की सामग्री आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

चार, पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर

गीले कताई द्वारा प्राप्त पॉलीविनाइल औपचारिक फाइबर को विनाइलोन भी कहा जाता है। इसे जियोसिंथेटिक्स का उत्पादन करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर के साथ मिलाया जा सकता है, और पानी में घुलनशील फाइबर का उपयोग कढ़ाई बेस कपड़े, डिस्पोजेबल सामग्री आदि के लिए किया जा सकता है।

पांच, पॉलीएक्रेलोनिट्रिल फाइबर

एक्रिलोनिट्रिल और अन्य मोनोमर, गीले कताई या सूखी कताई बनाने से कोपॉलीमर किया जाता है। मुख्य रूप से गर्म गुच्छे, कृत्रिम फर, कंबल आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

छह, कपास फाइबर

कपास फाइबर में अधिक अशुद्धियां होती हैं। अशुद्धियों और ब्लीचिंग को दूर करने के बाद, इसका उपयोग चिकित्सा और स्वास्थ्य गैर-बुने कपड़ों के लिए किया जा सकता है। सफेदी 80% से अधिक होनी चाहिए, और अवशिष्ट सल्फर सामग्री 8मिलीग्राम/100ग्राम से कम होनी चाहिए।

सात, चिपचिपा फाइबर

यह सेल्यूलोज से बना है और गीले कताई, विस् के रूप में संक्षिप्त द्वारा बनाया गया है। विस्कोज फाइबर ने कई नई किस्में विकसित की हैं, जैसे उच्च समेटना, उच्च गीली ताकत, उच्च नमी अवशोषण आदि। यह अक्सर चिकित्सा और स्वास्थ्य सामग्री में प्रयोग किया जाता है, और कपड़ों की अस्तर आधार कपड़े, सिंथेटिक चमड़े के आधार कपड़े, खाद्य फिल्टर सामग्री, आदि के लिए अन्य फाइबर के साथ मिलाया जाता है।

8. गांजा फाइबर

रामी फाइबर मुख्य रूप से कालीन आधार कपड़े, चमकाने सामग्री, अस्तर और निर्माण के लिए ध्वनि इन्सुलेशन और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री के उत्पादन में प्रयोग किया जाता है।

नौ, ऊन फाइबर

इसमें प्राकृतिक कर्ल, अच्छी लोच, फुल हैंड फीलिंग, अच्छी गर्मी की अवधारण, मजबूत नमी अवशोषण, नरम चमक, अच्छी डाइनेबिलिटी, यूनिक मिलिंग, लेकिन ऊंची कीमत है। मुख्य रूप से उच्च श्रेणी के कालीन, पेपरमेकिंग कंबल आदि के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

10. ल्योसेल फाइबर

सॉल्वेंट विधि द्वारा उत्पादित एक नए प्रकार का सेल्यूलोज फाइबर। सेल्यूलोज सीधे एक कार्बनिक विलायक, फ़िल्टर, शौच और फिर बाहर निकाला और घूमती है, और एक पूर्ण परिपत्र पार अनुभाग और चिकनाई के साथ एक सेल्यूलोज फाइबर बनने के लिए जमा हुआ है। सतह संरचना में बहुभाषी की मात्रा होती है। Lyocell फाइबर न केवल सेल्यूलोज के फायदे हैं, जैसे नमी अवशोषण, एंटीस्टैटिक संपत्ति और रंगेबिलिटी, बल्कि साधारण सिंथेटिक फाइबर की ताकत और क्रूरता भी है। इसकी शुष्क शक्ति 4.2cN/dtex तक पहुंचती है, जो साधारण पॉलिएस्टर फाइबर के समान है, और इसकी गीली ताकत शुष्क शक्ति से केवल 15% कम है और अभी भी उच्च शक्ति बनाए रखती है । फाइबर उत्पादन के दौरान पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है, और अपने आप में बायोडिग्रेडेबल है, इसलिए इसे "ग्रीन फाइबर" कहा जा सकता है।

11. कॉयर फाइबर

लंबाई 15 ~ 33 सेमी है, व्यास 0.05 ~ 0.3 मिमी है, कठोरता अच्छी है, और लोच अच्छा है। यह सोफे, कार सीट कुशन, वसंत कुशन, मोटी गद्दे, और एक्यूपंक्चर प्रौद्योगिकी का उपयोग कर खेल मैट के लिए पैडिंग में संसाधित किया जा सकता है ।

12. रेशम

इसमें अच्छी स्फूर्ति, लोच और हाइग्रोस्कोपिकिटी, सुंदरता, कोमलता, चिकनाई और अच्छी चमक के फायदे हैं। गैर-बुना हुआ कपड़ा उद्योग में, केवल इसके रेशम स्क्रैप का उपयोग कुछ विशेष गीली-रखी और स्पंलेस गैर-बुना सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

13. अपशिष्ट फाइबर

शीर्ष रोलर्स, रोविंग हेड, कार्डेड कॉटन कट, कंघी नोइल, शॉर्ट पाइल, नोइल और कंघी शॉर्ट वूल से ऊन कताई मिल, गांजा कताई मिल से रैमी नोल, और केमिकल फाइबर मिल से अपशिष्ट रेशम शामिल हैं। कताई फाइबर, आदि, कपड़े ट्रिमिंग और पुराने कपड़े के कपड़े खिलने प्रसंस्करण द्वारा गठित अपशिष्ट फाइबर भी शामिल हैं। अपशिष्ट फाइबर मुख्य रूप से भराव, पैकेजिंग सामग्री, ध्वनि और गर्मी इन्सुलेशन सामग्री, और पैडिंग जैसे उत्पादों में प्रयोग किया जाता है।

गैर-बुने हुए कपड़ों में विशेष फाइबर

1. घुलनशील संबंध फाइबर

घुलनशील संबंध फाइबर गर्म पानी या भाप में नरम और पिघल जाएगा, और सूखने के बाद, यह फाइबर वेब में फाइबर बांड होगा। इस प्रकार के फाइबर आमतौर पर विभिन्न प्रकार के पॉलिमर द्वारा कोपॉलीमराइज्ड होते हैं। उदाहरण के लिए, जापान में विकसित एफ्पेकल एल90 फाइबर 50% पॉलीविनाइल क्लोराइड और 50% पॉलीविनाइल अल्कोहल का एक कोपॉलिमर है। पॉलीविनाइल अल्कोहल आंशिक रूप से गर्म पानी में 90 डिग्री सेल्सियस पर भंग हो जाता है, जबकि पॉलीविनाइल क्लोराइड आंशिक रूप से नरम और बंधुआ होता है। जर्मनी में एनका द्वारा बनाया गया N40 फाइबर एक कोपॉलिमाइड है, जिसे 190 डिग्री सेल्सियस पर अतिगर्म भाप या सूखी गर्म हवा में पिघलाया जा सकता है।

2. गर्म पिघल चिपकने वाला फाइबर

पिघल कताई द्वारा बनाई गई सिंथेटिक फाइबर थर्मल संबंध गैर बुना सामग्री के उत्पादन के लिए गर्म पिघल संबंध फाइबर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है । हालांकि, कुछ फाइबर उच्च पिघलने अंक, उत्पादन में उच्च ऊर्जा की खपत, और बड़ी गर्मी सिकुड़न, जो गर्म पिघल संबंध फाइबर के लिए उपयुक्त नहीं हैं । नतीजतन, घर और विदेश में कुछ कम पिघलने वाले गर्म पिघलने वाले बॉन्डिंग फाइबर विकसित किए गए हैं ।

कम पिघलने वाले गर्म-पिघलने वाले बॉन्डिंग फाइबर के लिए आवश्यकताएं:

(1) कम पिघलने बिंदु

(2) बड़े नरम तापमान रेंज

(3) छोटे थर्मल सिकुड़न

तीन, दो घटक फाइबर

द्वि-घटक फाइबर को कंपोजिट फाइबर भी कहा जाता है, जो एक ही समय में कंपोजिट कताई छेद के माध्यम से बनने वाले दो प्रकार के पॉलिमर का उपयोग करता है। 4 सामान्य संरचनात्मक रूप हैं:

(1) साथ-साथ

(2) कोर-शेल प्रकार (मेंटल/कोर)

(3) असतत फाइबर कोर-शेल प्रकार (मैट्रिक्स में छोटे फाइबर)

(4) फिलामेंट कोर शेल प्रकार (असीमित लंबाई के रेशे)

गैर बुना कपड़े की प्रक्रिया में इस्तेमाल दो घटक फाइबर ES फाइबर, समुद्र द्वीप फाइबर और नारंगी पंखुड़ी फाइबर शामिल हैं । ईएस फाइबर उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक गर्म-पिघल संबंध फाइबर है। यह दोनों मुख्य फाइबर और वेब में संबंध फाइबर के रूप में प्रयोग किया जाता है। इसे जापान के चिसो कॉरपोरेशन ने विकसित किया था और इसका उत्पादन चीन में किया गया है । समुद्र द्वीप प्रकार फाइबर और नारंगी पंखुड़ी प्रकार फाइबर रासायनिक या कर रहे हैं

यांत्रिक विधियां अल्ट्रा-फाइन फाइबर बना सकती हैं।

चौथा, अतिसूक्षम फाइबर

सुपरफाइन फाइबर आम तौर पर 0.44dtex (0.4d) या उससे कम की फाइबर सुंदरता के साथ फाइबर को संदर्भित करते हैं। माइक्रोफाइबर के मुख्य उत्पादन तरीकों में शामिल हैं:

समग्र कताई प्रौद्योगिकी पहले दो घटक समग्र फाइबर, आमतौर पर समुद्र द्वीप फाइबर और नारंगी पंखुड़ी फाइबर तैयार करने के लिए प्रयोग किया जाता है, और फिर अल्ट्रा ठीक फाइबर बनाने के लिए दो घटकों को अलग ।

(1) द्वीप-इन-द-सी फाइबर के लिए, "समुद्र" घटक को भंग करने के लिए विघटन विधि का उपयोग करें, और शेष "द्वीप" घटक अल्ट्राफाइन फाइबर है, और सुंदरता तक पहुंच सकती है: 0.0011 ~ 0.11dtex (0.001 ~ 0.1d)।

(2) नारंगी पंखुड़ी फाइबर के लिए, यांत्रिक तरीकों का उपयोग दो घटकों को अलग करने के लिए किया जा सकता है। अलगाव के बाद, दो घटक अल्ट्रा-फाइन फाइबर हैं, और सुंदरता तक पहुंच सकती है: 0.11 ~ 0.44dtex (0.1 ~ 0.4d)

समुद्र-द्वीप प्रकार फाइबर क्षारीय कमी उपचार समुद्र-द्वीप प्रकार फाइबर ऑरेंज पंखुड़ी प्रकार फाइबर फाइबर नारंगी पंखुड़ी प्रकार फाइबर क्षारीय कमी उपचार के नारंगी पंखुड़ी प्रकार फाइबर के यांत्रिक बंटवारे

पांच, उच्च प्रदर्शन फाइबर

उच्च प्रदर्शन वाले विशेष फाइबर, जैसे कार्बन फाइबर, अरमिड, आदि।

(1) अरमिड 1313, ट्रेड नाम नोमेक्स, स्ट्रेंथ 4.84cN/dtex, modulus 132cN/dtex, ब्रेक 17% पर विस्तार, अधिकतम सेवा तापमान 204 डिग्री सेल्सियस ।

(2) अरमिद 1414, ट्रेड नाम केवलर, स्ट्रेंथ 19.36cN/dtex, modulus 440cN/dtex, ब्रेक 4% पर विस्तार, अधिकतम सेवा तापमान 232 डिग्री सेल्सियस ।

(3) पॉलीबेंजीमिडाजोल फाइबर, ट्रेड नेम पीबीआई, स्ट्रेंथ 4.27सीएन/डीटेक्स, मोडुलस 137cN/dtex, ब्रेक 10% पर विस्तार, अधिकतम सेवा तापमान 560 डिग्री सेल्सियस ।

(4) पॉलीसुलफोन अमेज फाइबर, ट्रेड नेम अरमिड, स्ट्रेंथ 3.8सीएन/डीटेक्स, मोडुलस 54सीएन/डीटेक्स, ब्रेक 17% पर विस्तार, अधिकतम उपयोग तापमान 200 डिग्री सेल्सियस ।

(5) पीएफई फाइबर, ट्रेड नेम फ्लोरीन फाइबर, स्ट्रेंथ 1.75cN/dtex, मॉड्यूलस 13.2cN/dtex, ब्रेक 25% पर विस्तार, अधिकतम सेवा तापमान 280 डिग्री सेल्सियस ।

(6) कार्बन फाइबर (पैन), ताकत 1961 ~ 7061N/mm2 है, मॉड्यूलस 226 ~ 686kN/mm2 है, ब्रेक पर विस्तार 25% है, और पिघलने बिंदु या अपघटन बिंदु 2000 ~ 3500 डिग्री सेल्सियस है ।

छह, कार्यात्मक फाइबर

उच्च प्रदर्शन वाले फाइबर से अंतर यह है कि उच्च प्रदर्शन वाले फाइबर उच्च तापमान प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता और उच्च शक्ति पर जोर देते हैं, जबकि कार्यात्मक फाइबर उपयोग कार्यों पर जोर देते हैं, जैसे:

(1) प्रवाहकीय

(2) यूवी प्रतिरोध

(3) जीवाणुरोधी

(4) डिओडोराइजेशन

(5) सौर ऊर्जा को अवशोषित करें

जीवाणुरोधी गुणों के साथ कोई जीवाणुरोधी गुण नहीं

सात, अकार्बनिक फाइबर

(1) ग्लास फाइबर

परिपत्र क्रॉस-सेक्शन, अधिकतम व्यास 18μm है, और व्यावहारिक आवेदन मुख्य रूप से 8-12μm है, जो 1.2 ~ 2.8dtex के बराबर है। अल्ट्रा-फाइन फिल्टर सामग्री का उत्पादन करते समय, 1 से 3 माइक्रोन के ग्लास फाइबर का उपयोग किया जा सकता है।

कांच फाइबर की सतह चिकनी, कठोर, तोड़ने में आसान है, और मलबे त्वचा एलर्जी पैदा कर सकता है, इसलिए उत्पादन और श्रम संरक्षण पर ध्यान दें। ग्लास फाइबर गैर बुना कपड़े सामग्री अक्सर फिल्टर सामग्री, ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री, थर्मल इन्सुलेशन सामग्री, और समग्र सामग्री में उपयोग किया जाता है।

फाइबर सुंदरता की तुलना:

(2) सिरेमिक फाइबर

सिलिकेट फाइबर उच्च शक्ति, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, कोमलता, और स्पिननेबिलिटी की विशेषता है।

वर्तमान में, मुख्य रूप से दो प्रकार के सिरेमिक फाइबर व्यावसायिक रूप से उत्पादित होते हैं: सिलिकॉन कार्बाइड (एसआईसी) और एसआई-टीआई-सी-ओ। सिरेमिक फाइबर को वेब में कार्ड करना मुश्किल है, और यह आमतौर पर गीले-रखी वेब + सुई छिद्रण या स्पंदन द्वारा प्रबलित होता है।

(3) धातु फाइबर

यह धातु की छड़ से फैला है, और उत्पादन लागत बहुत अधिक है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बन स्टील फाइबर का व्यास 75-250μm है। स्टेनलेस स्टील फाइबर से बने गैर-बुना कपड़े सामग्री का उपयोग उच्च तापमान प्रतिरोधी फिल्टर सामग्री के रूप में किया जा सकता है। धातु फाइबर की एक छोटी राशि (कुल फाइबर का 0.5 से 1.0%) फाइबर वेब में मिलाया जाता है ताकि स्थायी एंटीस्टैटिक प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

8. लकड़ी लुगदी फाइबर

लकड़ी लुगदी फाइबर लकड़ी से प्राप्त एक प्राकृतिक सेल्यूलोज फाइबर है। 1 9 70 के दशक की शुरुआत में, संयुक्त राज्य अमेरिका ने डिस्पोजेबल सैनिटरी उत्पादों (महिलाओं के सैनिटरी नैपकिन, बेबी डायपर) का निर्माण करने के लिए लकड़ी के लुगदी फाइबर में पहली बार फुलाना लुगदी छोटे फाइबर का उपयोग किया। उनकी अच्छी हाइग्रोस्कोपिकिटी और कम लागत के कारण, उत्पादन तेजी से बढ़ गया। हाल के वर्षों में ड्राई पेपरमेकिंग और स्पंलेस नॉन-बुने हुए तकनीक तेजी से विकसित हुए हैं, और बड़ी संख्या में लकड़ी के लुगदी फाइबर का भी इस्तेमाल किया गया है । लकड़ी के लुगदी फाइबर का कच्चा माल लॉग है, जिसमें 43-45% सेल्यूलोज, 27-30% हेमीसेल्यूलोज, 20-28% लिग्निन और 3-5% प्राकृतिक अर्क शामिल हैं।

नौ, समेटा खोखले फाइबर

अक्षीय दिशा में ट्यूबलर गुहाओं वाले रासायनिक फाइबर को खोखले फाइबर कहा जाता है। कर्ल विशेषताओं के अनुसार, इसे दो आयामी कर्ल और त्रि-आयामी कर्ल में विभाजित किया जाता है। घटकों की संख्या के अनुसार, यह एक खोखले फाइबर में विभाजित है, जैसे पॉलिएस्टर खोखले फाइबर और द्वि-घटक समग्र खोखले फाइबर, जैसे पॉलिएस्टर/प्रोपलीन कंपोजिट खोखले फाइबर । छेद की संख्या के अनुसार, यह एकल छेद और छिद्रित फाइबर, जैसे 4-छेद, 6-छेद और 9-छेद खोखले फाइबर में विभाजित है। खोखले फाइबर का खोखलापन जितना अधिक होता है, सामग्री में बनाए रखी गई हवा की मात्रा उतनी ही अधिक होती है, जो गैर-बुने हुए उत्पाद को हल्का और अधिक गर्म बनाती है। सबसे अधिक उपयोग किया जाता है पॉलिएस्टर तीन आयामी क्रिम्प्ड खोखले फाइबर, जिसमें अच्छी लोच, शराबी, गर्मी और हवा पारमशीलता के फायदे हैं। यह छिड़काव कपास, रेशम की तरह सतह, और नीचे की तरह थर्मल सोता के लिए मुख्य कच्चा माल है ।

10. पॉलीलैक्टिक एसिड फाइबर (पीएलए)

पॉलीलैक्टिक एसिड फाइबर कच्चे माल के रूप में मकई का उपयोग करने का एक प्रकार है, इससे स्टार्च निकालने, ग्लूकोज प्राप्त करने के लिए इसे विघटित करना, फिर लैक्टिक एसिड बैक्टीरिया द्वारा लैक्टिक एसिड में बदलने के लिए किण्वित करना, फिर उच्च शुद्धता वाले पॉलीलैक्टिक एसिड प्राप्त करने के लिए रासायनिक रूप से संश्लेषण करना, और फिर इसे पिघला कताई और अन्य प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों द्वारा उत्पादन करना फाइबर को सूखे या गीले विधि द्वारा एक गैर-बुना कपड़े सामग्री में बनाया जा सकता है , और इसे सीधे एक गैर-बुना कपड़े सामग्री में भी बनाया जा सकता है, जो कि कनबंडिंग विधि या पिघलने वाली विधि से होता है।